隧道炉操作规程及保养
隧道炉的操作规则及保养
1、打开冷却水循环系统,并调整到规定压力值;
2、开炉200度起升温到400度再至550度各保温2小时后;升温至700度,同时打开氮气阀进行氮气洗炉,打开炉口排风系统20分钟后关上氮气阀,同时打开氨分解气节阀准备点;(操作人员必须在炉口侧面点火)
3、仔细检查氨分解气流量是否在规定值,能否满足炉焊要求,循环水量能否达到冷却及回水
是否超温;
4、温度降至800度保温1小时,关闭氨分解进气阀,立即打开氮气进气阀门,通入氮气, 5、温度降到600度保温2小时,确认炉口火焰熄灭,关闭氮气进气阀门; 6、继续降温同时关闭加热炉及两炉口排风系统至室温时关闭冷却水阀门; 7、如2个月以上没有使用过的炉把温度设定到400度一600度时需先进行6一10小时的烘炉,
以除去炉中湿气。
1、打开冷却水循环系统,并调整到规定压力值;
2、开炉200度起升温到400度再至550度各保温2小时后;升温至700度,同时打开氮气阀进行氮气洗炉,打开炉口排风系统20分钟后关上氮气阀,同时打开氨分解气节阀准备点;(操作人员必须在炉口侧面点火)
3、仔细检查氨分解气流量是否在规定值,能否满足炉焊要求,循环水量能否达到冷却及回水
是否超温;
4、温度降至800度保温1小时,关闭氨分解进气阀,立即打开氮气进气阀门,通入氮气, 5、温度降到600度保温2小时,确认炉口火焰熄灭,关闭氮气进气阀门; 6、继续降温同时关闭加热炉及两炉口排风系统至室温时关闭冷却水阀门; 7、如2个月以上没有使用过的炉把温度设定到400度一600度时需先进行6一10小时的烘炉,
以除去炉中湿气。
1、打开冷却水循环系统,并调整到规定压力值;
2、开炉200度起升温到400度再至550度各保温2小时后;升温至700度,同时打开氮气阀进行氮气洗炉,打开炉口排风系统20分钟后关上氮气阀,同时打开氨分解气节阀准备点;(操作人员必须在炉口侧面点火)4、温度降至800度保温1小时,关闭氨分解进气阀,立即打开氮气进气阀门,通入氮气, 5、温度降到600度保温2小时,确认炉口火焰熄灭,关闭氮气进气阀门; 6、继续降温同时关闭加热炉及两炉口排风系统至室温时关闭冷却水阀门; 7、如2个月以上没有使用过的炉把温度设定到400度一600度时需先进行6一10小时的烘炉,以除去炉中湿气。
注意事项
隧道炉操作规程及保养
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